耐酸、堿和其他化學(xué)藥品腐蝕的耐腐蝕泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。共同特點(diǎn)和要求是：

• 葉輪、泵體和軸套等與液體接觸部分采用耐腐蝕的材料制成。
• 在結(jié)構(gòu)上也應(yīng)考慮到防止零件(托架、泵軸等)受介質(zhì)腐蝕的影響，如填料壓蓋下方采用承酸盤(pán)以防腐蝕介質(zhì)漏到托架上使托架腐蝕，軸套加耐腐蝕墊圈，以免介質(zhì)漏到軸套中使泵軸遭到腐蝕損壞。
• 口環(huán)間隙應(yīng)比水泵大。
• 在機(jī)械密封中采用大彈簧(涂四氟乙烯或其他塑料)，以免因彈簧腐蝕而引起漏損。
• 配用電動(dòng)機(jī)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的重度來(lái)選擇。對(duì)于粘度大的酸還應(yīng)考慮粘度對(duì)泵性能的影響。
• 避免在小流量下操作，以免液體溫度升高使腐蝕加劇，停車時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入閥，以防介質(zhì)漏出泵外(在某些軸封中采用停車密封)。
   

        這些泵的各自用途和特點(diǎn)分述如下
        1、液下泵
        用于輸送液態(tài)硫磺、本菲溶液加料泵等。它具有下列特點(diǎn):

• 泵體浸沒(méi)在有液體的容器中，電動(dòng)機(jī)露在容器上面，使上部零件不受介質(zhì)侵蝕，可以采用普通的材料。
• 密封性好，由于泵浸沒(méi)在液體中采用軟填料已能保證不漏。
• 只要液面高出泵體，即可不灌泵或不設(shè)底閥而啟動(dòng)。
• 泵體在容器內(nèi)，占地面積小。
• 泵體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)。

       2、屏蔽泵

       用于輸送劇毒、易燃及不允許混入空氣、泵和潤(rùn)滑油的高純度液體。它的特點(diǎn)是:

• 泵與屏蔽電動(dòng)機(jī)聯(lián)成一整體，無(wú)軸封，絕對(duì)不漏(故又稱為無(wú)填料泵)。
• 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子(有時(shí)僅定子)用非磁性的耐腐蝕薄壁圓筒(屏蔽套)與介質(zhì)隔絕(屏蔽套厚度要求薄，否則電動(dòng)機(jī)效率低)，材料為 1Crl8Ni9Ti, Crl8Nil2Mo 2Ti等不銹鋼，厚度為0.3一0.8mm，用氬弧焊焊接成，以保護(hù)轉(zhuǎn)子和定子不受輸送介質(zhì)的侵蝕。
• 軸承由介質(zhì)自身潤(rùn)滑和冷卻(如輸送高溫液體，則泵與電動(dòng)機(jī)之間設(shè)有隔熱屏和配冷卻器)。
   

       3、各種材料的耐腐蝕泵

       各種材料的耐腐蝕泵特點(diǎn)：

• 高硅鑄鐵泵:多用于輸送硫酸、鹽酸等介質(zhì)。其特點(diǎn)是:材料特硬加工切削困難、性脆易碎、異熱率小、鑄件收縮率大。
• 不銹鋼泵:主要用于強(qiáng)腐蝕性液體的輸送，如稀硫酸、亞硫酸、硝酸和苛性鈉等。其特點(diǎn)是:強(qiáng)度大、耐蝕性好但鑄造后熱處理容易變形。由于易咬合故口環(huán)間隙比鑄鐵大;材料貴，可采用松套(碳鋼)法蘭，以節(jié)省材料。
• 襯里泵:其特點(diǎn)是泵的與液體接觸部分的基體金屬表面襯耐腐蝕材料。泵的內(nèi)壓和管線的負(fù)荷由基體金屬承受，而襯里材料用來(lái)耐腐蝕和磨損。襯里的材料 有天然和合成橡膠、不銹鋼、欽、塑料(乙烯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚脂、聚乙烯等)。由于開(kāi)式葉輪容易襯里，通常采用立剖泵體和開(kāi)式葉輪的結(jié)構(gòu)。
• 陶瓷泵:其特點(diǎn)是表面光滑，耐磨性好，但強(qiáng)度差、性脆、經(jīng)不起局部過(guò)熱和溫度急劇變化，采用鑄鐵法蘭作外部保護(hù)，應(yīng)均勻地夾緊。
• 塑料泵:其特點(diǎn)是耐腐蝕性好、體積小、重量輕、便于檢修，但其強(qiáng)度較差并且使用溫度受到限制。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家有安徽臥龍泵閥有限公司，溫度可以根據(jù)材質(zhì)性能有所提高。