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微流控芯片（Microfluidics）又稱芯片實驗室（Lab on a chip）是通過微細加工技術加工微納尺度通道網絡，將生物、化學、醫學分析過程的樣品制備、反應、分離、檢測等基本操作單元集成到一塊幾個平分厘米的芯片上，以可控流體貫穿整個系統，用以替代常規化學或生物實驗室的各種功能的一種技術平臺。微結構是微流控芯片的核心部分，微結構的制備按照所用芯片材料的不同，常用的軟質PDMS塑料芯片、硬質PMMA等塑料芯片、無機玻璃芯片等，不同材質芯片微結構的制備解決方案不同。
1.1 軟質PDMS塑料芯片：又稱硅橡膠，是眾多聚合物中用得較多的一種。能透過250nm以上的紫外與可見光；耐用、有一定的化學惰性；無毒、廉價；能可逆和重復變形而不發生永久性破壞；能用模塑法高保真地復制微流控芯片；芯片微通道表面可進行多種改性修飾；它不僅能與自身可逆結合（或不可逆），還能與玻璃、硅、二氧化硅和氧化型多聚物可逆結合（或不可逆）。
PDMS芯片微結構常用光刻法加工，加工工藝如下：
圖一：PDMS芯片微結構制備工藝
PDMS芯片微結構尺寸取決于其注塑模具，普通紫外光刻工藝加工的尺寸最細可到2um，由于PDMS芯片材質的透氣性、透光性和生物相容性，常用于生命科學領域，比如用于細胞培養和研究，下圖是用于神經細胞研究的常見PDMS微結構設計。
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圖二：神經細胞研究PDMS芯片
1.2 硬質PMMA等硬質塑料芯片：用于微流控芯片制作的硬質塑料芯片主要有三類：熱塑性聚合物、固化型聚合物和溶劑揮發型聚合物。熱塑性聚合物有PMMA、PC和聚乙烯等；固化型聚合物有PDMS、環氧樹脂和聚氨酯等，他們與固化劑混合后，經過一段時間的固化變硬即可得到芯片。溶劑揮發型聚合物有丙烯酸、橡膠和氟塑料等，制作時將他們溶于適當的溶劑，再通過緩慢揮發溶劑而得到芯片。
常用硬質塑料芯片微結構加工工藝有模具注塑法、模具熱壓法和CNC銑刻法。如下圖所示：
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圖三：PMMA芯片加工工藝
PMMA硬質塑料芯片微結構尺寸取決于其注塑模具或者銑刀，PMMA等硬質塑料芯片由于其優良的光學、機械性能和生物相容性，常用于無機水溶劑微流處理的各種領域，比如微流混合芯片，如下圖：
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圖四：用于微流混合的PMMA芯片
1.3 硬質無機芯片：硅具有良好的化學惰性和熱穩定性。單晶硅生產工藝和微細加工技術已趨成熟，在半導體和集成電路上得到廣泛應用?？稍诠杵鲜褂霉饪毯臀g刻方法高度精度地復制出二維圖形，即使是復雜的三維結構，也可以通過微加工技術獲得。由于硅材料有良好的光潔度和成熟的加工工藝，常用作制作高分子聚合物芯片時的模具。
硅材料的不足之處是易碎、價格偏高、不透光、電絕緣性差，表面化學行為也較為復雜，因此在微流控芯片中的應該受到限制。
石英和玻璃有很好的電滲性質和優良的光學特性，它們的表面吸附和表面反應能力都有利于對其表面改性，但是相對價格較高，尤其是石英 。采用和硅片類似的光刻和蝕刻技術可以將微結構刻在石英和玻璃上，因此，石英和玻璃材料已廣泛應用于制作微流控芯片。
硬質無機芯片的加工工藝如下圖：
圖五：玻璃芯片加工工藝示意圖
硬質無機芯片由于其優良的光學性能、機械性能和化學穩定性，除了可用于生命科學領域之外，也可用于化學分析應用。如下圖，是用于電泳分析的常用芯片結構：
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圖六：玻璃電泳芯片
1.4 其他微結構芯片解決方案：除了前面所述的常規微結構芯片加工工藝之外，我們同時提供高難度芯片設計和加工、低成本芯片設計和加工及功能芯片設計等解決方案。
● 微孔陣列PDMS芯片：孔徑最小可以到2-5um，陣列數量可以達到千萬級；微孔陣列PDMS芯片可用于生化分析中的微量試劑的點樣，也可以作為微孔過濾材料等，兼具有微孔和微流控芯片強大處理等優點；
● 多層微流控芯片：PDMS、PMMA、PC和玻璃等各種材質的芯片均可以自由組合，組成單一材質或者多材質的多層芯片，適應生命科學、環境科學、分析化學等多個學科各種需要；
● 干膜光刻加工工藝：使用干膜法進行芯片模具加工，以替代以往光刻膠旋涂工藝，在不改變加工精度和質量的前提下，大大提高了批量化生產的效率；干膜作為保護層也是一種低成本高效的批量加工工藝；
● 低成本模具加工工藝：用硬質塑料和金屬板加工成注塑模具，進行大批量芯片的加工生產，成本低廉、生產效率高，同時批間差非常小；
